| Macht | Stillstandsdrehmoment | Gewicht (kg) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
Entwicklung kundenspezifischer E-Bike-Motoren
-- Stabiler und zuverlässiger Hersteller --
Ihre Vision, unser Engineering: Entwicklung maßgeschneiderter E-Bike-Motoren
Für Hersteller, die einen deutlichen Wettbewerbsvorteil anstreben, erfüllen handelsübliche Motoren oft nicht die besonderen Leistungs-, Regulierungs- oder ästhetischen Anforderungen. Unser kundenspezifischer E-Bike-Motorentwicklungsservice ist eine umfassende B2B-Partnerschaft, die darauf abzielt, Ihre spezifischen Elektrofahrzeugkonzepte – von einzigartigen Rahmengeometrien bis hin zu speziellen Leistungskurven – in ein proprietäres, massenproduzierbares Antriebssystem umzuwandeln. Hierbei handelt es sich um einen durchgängigen Entwicklungsprozess, bei dem HENTACH als Erweiterung Ihres F&E-Teams fungiert und alles von der Magnetkreissimulation und thermischen Modellierung bis hin zu Werkzeugen, Prototyping und abschließender Qualitätssicherung abdeckt, alles unter strengen Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs) zum Schutz Ihres geistigen Eigentums.
Die Reise beginnt mit einer detaillierten Leistungsspezifikation, in der wir die genauen Motoreigenschaften definieren: Spitzendrehmoment, Nennleistung, Zieleffizienz und die genaue Drehzahl-Drehmoment-Kurve, die für das einzigartige Lastprofil Ihres Fahrzeugs (z. B. eine bestimmte Steigung bei fester Nutzlast) erforderlich ist. Wir verwenden fortschrittliche Software für die Finite-Elemente-Analyse (FEA), um das magnetische Design zu simulieren, und Computational Fluid Dynamics (CFD), um das thermische Verhalten zu modellieren, um sicherzustellen, dass die theoretische Leistung den realen Betriebsanforderungen entspricht, bevor physische Werkzeuge in Betrieb genommen werden. Dieser simulationsgesteuerte Ansatz reduziert den Zeit- und Kostenaufwand, der mit der iterativen physischen Prototypenerstellung verbunden ist, drastisch.
Spezialisierte Material- und Fertigungskontrolle
Für kundenspezifische Entwicklungen sind häufig spezielle Materialien erforderlich. Wir beschaffen und implementieren kundenspezifische Wicklungskonfigurationen unter Verwendung von Hochtemperatur-Magnetdraht, speziellem Magnetstahl für den Stator und Neodym-Magneten mit hoher Energiedichte, um maßgeschneiderte Leistungsmetriken zu erzielen. Von entscheidender Bedeutung ist, dass wir den gesamten physischen Herstellungsprozess kontrollieren, einschließlich des hauseigenen Hochdruck-Aluminium-Druckgusses für das Motorgehäuse und der präzisen CNC-Bearbeitung für die Achsen und Getriebe. Diese hausinterne Kontrolle garantiert, dass das endgültige physische Produkt – von den Abmessungen des Montageflansches bis hin zur Achslänge und Gewindesteigung – genau Ihren individuellen Rahmenspezifikationen entspricht, wodurch die üblichen Integrationsprobleme beseitigt werden, die bei generischen Motoren auftreten. Der Entwicklungsprozess umfasst mehrere Review-Gates und die Lieferung vollständig getesteter, zertifizierter Prototypen, um einen reibungslosen Übergang zur Massenproduktion ohne Kompromisse bei Leistung oder Qualität zu gewährleisten.
Unser engagiertes Projektmanagement-Team sorgt für eine transparente Kommunikation und die Einhaltung von Entwicklungsmeilensteinen. Die Wahl von HENTACH für die Entwicklung kundenspezifischer Motoren ist eine Investition in eine proprietäre, leistungsoptimierte Komponente, die sich perfekt in das Design und die regulatorischen Ziele Ihres Fahrzeugs einfügt und einen entscheidenden, geschützten Vorteil im wettbewerbsintensiven Markt für Elektromobilität bietet.
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E-Typ F500-1 -
E-Typ RF500-1Macht Stillstandsdrehmoment Gewicht (kg) 250-500 75 4.2 -
E-Typ RF750-2Macht Stillstandsdrehmoment Gewicht (kg) 350-750 85 5.5 -
E-Typ RC750-2Macht Stillstandsdrehmoment Gewicht (kg) 350-750 85 5.3 -
HT MINI2 STECKACHSEMacht Stillstandsdrehmoment Gewicht (kg) 350-750 90 4.2 -
S-TYPE R2000 STECKACHSEMacht Stillstandsdrehmoment Gewicht (kg) 1000-2000 160 7.9 -
D-TYP-STECKACHSEMacht Stillstandsdrehmoment Gewicht (kg) 220-250 >50NM 2.4 (Mit Kassette) -
J-TYPE R350 ECOMacht Stillstandsdrehmoment Gewicht (kg) 250-350 >55NM 2,8 (mit Kassette) -
S-Typ RCMacht Stillstandsdrehmoment Gewicht (kg) 600-750 90 4.6 -
S-Type Pro RFMacht Stillstandsdrehmoment Gewicht (kg) 600-1500 145 5.8 -
S-Type Pro RCMacht Stillstandsdrehmoment Gewicht (kg) 600-1500 145 6 -
Q-Typ RC350Macht Stillstandsdrehmoment Gewicht (kg) 250-350 50 3,35 (mit Kassette)
Der kundenspezifische Entwicklungsprozess und technische Meilensteine
Der Erfolg eines kundenspezifischen Motorprojekts hängt von einem strukturierten, stufenweisen Ansatz ab, der das Risiko verwaltet und sicherstellt, dass das Endprodukt genau den technischen Anforderungen des Kunden entspricht. In der folgenden Tabelle werden die wichtigsten technischen Parameter aufgeführt, die individuell angepasst werden können. Anschließend folgt eine detaillierte Beschreibung der fünf kritischen Phasen unseres Entwicklungsprozesses für kundenspezifische E-Bike-Motoren. Dieser Prozess gewährleistet technische Exzellenz, Fertigungsbereitschaft und IP-Schutz während der gesamten Partnerschaft.
| Benutzerdefinierter Parameter | Beschreibung der Anpassung |
|---|---|
| Wicklung und Kv-Wert | Maßgeschneiderte Kupferwicklung für spezifisches Drehmoment-/Drehzahlverhältnis (Kv) und Batteriespannung (z. B. 52 V Steigdrehmoment) |
| Mechanisches Gehäuse/Achse | Kundenspezifisches O.L.D., Achslänge, Gewindesteigung, einzigartige Montageflansche (über neuen Druckguss oder CNC) |
| Übersetzungsverhältnis | Maßgeschneiderte Planetengetriebe-Untersetzungsverhältnisse für spezifische Fahrzeugdynamiken (z. B. 15:1 für Fracht) |
| Sensor & Steuerung | Integration spezifischer Encodertypen, Controllerboards oder Kommunikationsprotokolle (CAN, UART) |
| Bremsschnittstelle | Kundenspezifische Schnittstellen für hydraulische Scheibenbremsen oder einzigartige Trommelbremsenbaugruppen |
| IP & Versiegelung | Designmodifikationen für extreme IP-Schutzarten (IP67/IP68) mit speziellen Dichtungen und Verguss |
| Ästhetisches Finish | Einzigartige Motorgehäuseform, Branding, Farbbeschichtung und Logoplatzierung |
Der fünfstufige Entwicklungsprozess: 1. Konzept und Simulation: Der Kunde gibt Leistungsziele vor. HENTACH-Ingenieure führen FEA/CFD-Analysen, Materialauswahl und detaillierte Design-Finalisierung durch. 2. Werkzeugbau und Prototyping: Erstellung kundenspezifischer Formen (Druckguss) und CNC-Vorrichtungen. Herstellung und Montage der ersten 5-10 „Alpha“-Prototypen. 3. Tests und Validierung: Prototypen werden Labortests (Dyno-Test für Drehmoment/Effizienz, Temperaturwechsel, IP-Validierung) und Funktionstests am tatsächlichen Rahmen des Kunden unterzogen. 4. Design-Freeze und Vorproduktion: Endgültige Design-Abnahme. Die Werkzeuge sind für große Stückzahlen optimiert. Eine Vorproduktionscharge (50–100 Einheiten) wird zur Endvalidierung der Montagelinie durchgeführt. 5. Massenproduktion und Qualitätssicherung: Integration in die Hauptproduktionslinie mit speziellen QA/QC-Prüfungen speziell für das neue Motordesign, um Konsistenz über alle massenproduzierten Einheiten hinweg sicherzustellen. Dieser strenge Prozess garantiert, dass der proprietäre Motor validiert und für die Markteinführung bereit ist und alle anfänglichen Leistungsgarantien einhält.
Zielmärkte und strategische OEM-Anwendungen
Der Service „Custom Ebike Motor Development“ richtet sich speziell an Hersteller, die ein hochdifferenziertes Produkt entwickeln oder einen Nischenmarkt ansprechen möchten, der bei den aktuellen Standardmotorenangeboten vernachlässigt wird. Durch die Entwicklung eines proprietären Antriebssystems können Hersteller einzigartige technische Herausforderungen lösen, ihr Leistungs-IP schützen und spezifische Compliance-Ziele erreichen, die generische Komponenten nicht erfüllen können. Die folgenden Anwendungen stellen die wichtigsten strategischen Märkte dar, in denen maßgeschneiderte Motorlösungen die höchste Kapitalrendite und Wettbewerbsvorteile bieten.
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Leistungsstarke/maßgeschneiderte E-Motorräder und Mopeds: Erfordert einzigartige Achs- und Schwingenschnittstellen, eine spezielle Hochspannungswicklung und ein aggressives Wärmemanagement, das in das Motorgehäuse selbst integriert werden muss, um der Ästhetik und den Leistungsanforderungen des Fahrzeugs gerecht zu werden.
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Spezialisierte kommerzielle und militärische E-Fahrzeuge: Erfordert extreme IP-Schutzarten (z. B. IP68 für Untertauchen), spezielle Korrosionsbeständigkeit und spezifische Kommunikationsprotokolle (z. B. verschlüsselter CAN-Bus), die in die Kernelektronik und das Gehäuse des Motors integriert werden müssen.
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Einzigartige E-Cargo oder Quadricycles: Erfordert oft Motoren mit kundenspezifischem O.L.D. und ein einzigartiger Montageflansch zur Integration in nicht standardmäßige, hochbelastbare Rahmendesigns, gepaart mit einem extrem hohen Getriebe mit individueller Übersetzung für maximale Lasthandhabung.
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Patentierte oder disruptive Mobilitätsgeräte: Für Startups oder etablierte Akteure, die grundlegend neue Fahrzeugarchitekturen einführen und einen maßgeschneiderten Motor und eine maßgeschneiderte Achse benötigen, um das patentierte mechanische Design zu erreichen (z. B. einen Nabenmotor mit integriertem Exzentergetriebe).
Für diese Anwendungen ist der Motor weit mehr als ein Kaufteil; Es handelt sich um eine integrierte Engineering-Lösung. Unser Service umfasst die Lieferung des Motors als komplette Radbaugruppe (gespeicht und zentriert nach den Felgenspezifikationen des Kunden), um den Endmontageprozess weiter zu vereinfachen. Durch die Kontrolle aller Aspekte des Motordesigns und der Herstellung garantieren wir, dass das Endprodukt für den spezifischen Markt des Kunden optimiert ist und Leistungen und Funktionen bietet, die Wettbewerber, die auf Katalogmotoren angewiesen sind, nicht reproduzieren können. Diese Partnerschaft fördert die technologische Exklusivität und Marktführerschaft für unsere Kunden.
Kernvorteile: IP-Schutz und technische Exklusivität
Die Entscheidung, sich an der Entwicklung kundenspezifischer E-Bike-Motoren zu beteiligen, ist eine strategische Entscheidung und bietet Vorteile, die weit über die einfache Beschaffung von Komponenten hinausgehen. Das Engagement von HENTACH für den Schutz des geistigen Eigentums (IP) der Kunden und die Bereitstellung technisch exklusiver Leistungsmerkmale bietet den höchsten Wettbewerbsvorteil in der Elektromobilitätsbranche.
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Proprietärer IP-Schutz über NDA: Alle Designbesprechungen, Leistungsspezifikationen, kundenspezifischen Werkzeuge und endgültigen Motordesigns unterliegen dem strengen Schutz umfassender, rechtsverbindlicher Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs), um sicherzustellen, dass Ihr einzigartiges Antriebssystem vertraulich und exklusiv für Ihre Marke bleibt.
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Technisch exklusive Leistung: Wir optimieren die internen Parameter des Motors (Wicklung, Magnetqualität, Übersetzungsverhältnis), um eine Leistungskurve zu erreichen – z. B. 95 Nm Spitzendrehmoment bei genau 15 km/h – die durch den Kauf eines Standardmotors nicht reproduziert werden kann. Dieses proprietäre Leistungsprofil schafft ein einzigartiges, vertretbares Produkterlebnis.
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Perfekte mechanische Integration: Maßgeschneiderter Druckguss und CNC-Bearbeitung sorgen dafür, dass Motorgehäuse und Achse einwandfrei in die einzigartigen Rahmen-Ausfallendendesigns integriert werden, wodurch mechanische Perfektion erreicht und der endgültige Fahrzeugmontageprozess vereinfacht wird, da keine Unterlegscheiben oder Adapter erforderlich sind.
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Optimierte thermische Leistung: Das Wärmemanagement wird individuell auf den Arbeitszyklus des Fahrzeugs des Kunden zugeschnitten (z. B. kontinuierlicher Gütertransport vs. zeitweises Bergauffahren) und stellt sicher, dass der Motor seine dauerhaften Leistungsziele ohne thermische Leistungseinbußen erreicht.
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Reduzierte Komponentenanzahl und SKU-Komplexität: Durch die Integration kundenspezifischer Steuerungen, Sensoren und sogar Radmontagemechanismen in das Nabenmotordesign helfen wir unseren Kunden, ihre Stücklisten (BOM) zu optimieren und die Anzahl der zu verwaltenden SKUs zu reduzieren.
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Schnellere Markteinführung zertifizierter Produkte: Da der Motor individuell entwickelt wird, werden alle erforderlichen Konformitätsprüfungsdokumente (CE, UL, DOT) während der Entwicklungsphase erstellt, wodurch der endgültige Fahrzeugzertifizierungsprozess beschleunigt und das exklusive Produkt schneller auf den Markt gebracht wird.
Diese Kernvorteile verwandeln den Motor von einem Massenartikel in eine strategische, hochwertige Komponente, die die Marktposition des Kunden aktiv verteidigt und die wahrgenommene Premiumqualität seines endgültigen Elektrofahrzeugprodukts verbessert.
WER SIND WIR
Mehr als 20 Jahre Produktionserfahrung.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. wurde 1995 gegründet. Seit mehr als 20 Jahren beschäftigen wir uns mit dem Gießen und Bearbeiten von Miniatur-Gleichstrommotoren, Nabenmotoren für Elektrofahrzeuge und Motorräder sowie Aluminium- und Magnesiumlegierungen für Elektrofahrzeuge. Gleichzeitig verfügen wir über ein vollständiges ISO9001-Qualitätskontrollsystem, ein ausgereiftes Managementsystem und fortschrittliche Fertigungs- und Prüfgeräte.
HENTACH verfügt über eine Fläche von mehr als 9.000 Quadratmetern und eine Baufläche von 5.000 Quadratmetern. Derzeit verfügen wir über mehr als 60 Sätze verschiedener interner Produktionsanlagen, darunter 500-Tonnen-Druckgussmaschinen, Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen, Laserbeschriftungsmaschinen, Mikrolichtbogenoxidation usw. sowie zwei weitere Sätze Prüfstände für Elektrofahrzeugmotoren.
As China Entwicklung kundenspezifischer E-Bike-Motoren Manufacturers and China Entwicklung kundenspezifischer E-Bike-Motoren Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
