Motorprüfung und -validierung

Einführung

Das Etikett „Motor Testing and Validation“ unterstreicht das nicht verhandelbare Engagement von HENTACH für Leistung und Zuverlässigkeit, bevor ein Produkt unser Werk verlässt. Dabei handelt es sich um einen umfassenden, mehrstufigen Prozess, der darauf abzielt, zu überprüfen, ob jeder Motor, vom einzelnen Prototyp bis zur Großserie, die vom Kunden festgelegten genauen elektrischen, mechanischen, thermischen und akustischen Spezifikationen sowie interne Qualitätsstandards erfüllt oder übertrifft. Dieser Prozess ist von entscheidender Bedeutung, da er die quantifizierbaren Daten liefert, die zur Gewährleistung der Betriebsintegrität und zur Vorhersage der Lebensdauer der Endanwendung erforderlich sind, wodurch das kostspielige Risiko eines Feldausfalls minimiert wird.

Unser Validierungsprozess umfasst drei Hauptbereiche: Design Verification Testing (DVT), Process Validation Testing (PVT) und End-of-Line Production Testing (EoL). Die DVT wird an neuen Designs und Prototypen durchgeführt. Dazu gehören äußerst strenge Tests wie das Accelerated Life Testing (ALT), bei dem der Motor unter extremen Belastungen, Temperaturen und Arbeitszyklen betrieben wird, um jahrelange Betriebsdauer in einem komprimierten Zeitrahmen zu simulieren. Wir führen thermische Analysen mithilfe von Thermoelementen und Infrarotbildgebung durch, um die Wärmeableitung abzubilden und sicherzustellen, dass unser Motorgehäuse-Druckguss und unsere Kühlrippen wie vorgesehen funktionieren. Wir verwenden außerdem spezielle Prüfstände, um die Leistungskurven des Motors zu erstellen – Drehzahl vs. Drehmoment, Wirkungsgrad vs. Last und Stromaufnahme –, die dann direkt mit dem technischen Modell verglichen werden. PVT bestätigt, dass der Massenproduktionsprozess stets Produkte hervorbringt, die den DVT-anerkannten Standards entsprechen. Dazu gehört eine strenge statistische Prozesskontrolle (SPC) und die Sicherstellung, dass alle Fertigungswerkzeuge (einschließlich unserer hochpräzise bearbeiteten Teile) innerhalb der Toleranzen liegen. EoL-Tests werden für 100 % des Produktionsvolumens durchgeführt. Dieser automatisierte Prozess umfasst wichtige Prüfungen wie die Messung des Leerlaufstroms, die Bestätigung des Wicklungswiderstands, Hochspannungsprüfungen (Durchschlagsfestigkeit) zur Überprüfung der Isolationsintegrität und Vibrationsanalysen zur Erkennung etwaiger mechanischer Mängel vor dem Versand.

Alle Prüfgeräte und Sensoren (Dynamometer, Hochgeschwindigkeits-Datenlogger, Encoder usw.) werden regelmäßig nach rückverfolgbaren internationalen Standards kalibriert, wie es unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem vorschreibt. Bei Spezialmotoren wie unseren DC-Motoren mit Encoder umfasst die Validierung die Überprüfung der Winkelgenauigkeit und der Impulskonsistenz des Encodersignals. Unser Engagement für eine transparente Validierung bedeutet, dass wir unseren B2B-Partnern umfassende Testberichte, einschließlich Leistungskurven, Lebensdauertestergebnissen und akustischen Messungen, zur Verfügung stellen können, die für die endgültige Produktzertifizierung erforderlich sind.