E-Scooter-Motor

Vom Design bis zur Massenproduktion: die technischen Vorteile und die Qualitätssicherung des E-Scooter-Nabenmotors
Der Radnabenmotor ist ein Antriebssystem, das den Antriebsmotor direkt in die Radstruktur integriert. Im Vergleich zum herkömmlichen Motorsystem entfällt der Zwischenübertragungsmechanismus und wandelt elektrische Energie direkt in die kinetische Energie des Rades um, was effizienter und einfacher aufgebaut ist. Der Radnabenmotor bettet den Motor in das Rad ein, ohne dass ein komplexes mechanisches Übertragungssystem aufgebaut werden muss, was erheblich Platz und Gewicht im Fahrzeug spart. Es eignet sich besonders für Elektroroller, Elektrofahrräder und zusammenklappbare Elektrofahrzeuge, die hohe Anforderungen an den Platz und die Fahrzeugqualitätskontrolle stellen. Da der Radnabenmotor den Reifen direkt antreibt, gibt es keine mechanischen Verluste und Verzögerungen und sein Energieeffizienzverhältnis ist höher als das des herkömmlichen Getriebesystems. Der Fahrer spürt deutlich ein sensibleres und lineareres Kraftverhalten beim Anfahren, Beschleunigen oder Bremsen. Der Radnabenmotor verfügt über keine Ketten- oder Getriebestruktur, wodurch mechanische Geräusche vermieden werden, die durch Metallreibung entstehen. Gleichzeitig sind moderne hochwertige Radnabenmotoren oft mit optimierten Wicklungen, geräuschreduzierenden magnetischen Stahlkonstruktionen und geräuschlosen Lagern ausgestattet, wodurch das gesamte Fahrzeug im Betrieb nahezu geräuschlos läuft, was sich sehr gut für Szenen mit hohen Anforderungen an Umgebungslärm wie Städte, Campusse und Parks eignet. Darüber hinaus verfügt der Radnabenmotor über eine vollständig geschlossene Struktur und die internen Komponenten sind wartungsfrei, was die Ausfallrate und die Nutzungskosten erheblich reduziert. Der Radnabenmotor ist kompakt aufgebaut, platzsparend, weist einen hohen Übertragungswirkungsgrad, schnelle Reaktion, geringe Geräuschentwicklung und geringe Wartungskosten auf. Es eignet sich sehr gut für Elektroroller, um die Leistung von Elektrorollern zu verbessern.

Obwohl die Nabenmotor für Elektroroller Aufgrund seiner geringen Größe erfordert es eine hochpräzise Motorenfertigung und eine leichte Materialverarbeitung, die sehr hohe Anforderungen stellt. Zu den Hauptschwierigkeiten gehören die Anordnung des Magnetstahls und die Gestaltung des Magnetkreises, die sich direkt auf die Motoreffizienz und den Temperaturanstieg auswirken. Der Statorwicklungsprozess, die Wicklungskonsistenz und die Wärmebeständigkeit der Isolierung sind der Schlüssel zur Lebensdauer des Motors. Die Getriebegenauigkeit und die Schmierung des Untersetzungssystems bestimmen die Betriebsstabilität und den leisen Effekt. Hochfestes Schalendruckguss- und Wärmeableitungsdesign, um thermischen Zerfall im Langzeitbetrieb zu verhindern.

Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. verfügt über umfassende Design-, Fertigungs- und Testerfahrung im Bereich Radnabenmotoren für Elektroroller und verfügt über integrierte Fertigungskapazitäten. HENTACH verfügt über eine 9.000 Quadratmeter große Produktionsbasis und eine 5.000 Quadratmeter große Gebäudefläche, die mit mehr als 60 internen Kernproduktionsanlagen ausgestattet ist, darunter 500-Tonnen-Druckgussmaschinen, hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren, Lasermarkierungsgeräte, Mikrolichtbogenoxidationsgeräte, zwei Sätze Testplattformen für Elektrofahrzeugmotoren und andere professionelle Ausrüstung. Das Unternehmen kann eine interne Kontrolle des gesamten Prozesses vom Druckguss der Aluminium-Magnesium-Legierung bis zur Motormontage und -prüfung erreichen, um Produktkonsistenz und hohe Qualität sicherzustellen. Darüber hinaus setzt HENTACH ISO-Qualitätssystemstandards von den Rohstoffen über die Verarbeitung, Montage und Prüfung bis hin zur Verpackung um, um sicherzustellen, dass jeder Motor die Anforderungen an hohe Stabilität und Sicherheit erfüllt, und verwendet Hochleistungs-Seltenerdmagnete und patentierte Getriebestrukturen aus Nylon-Stahl-Verbundwerkstoffen, um die Laufruhe und die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Nylonzähne können Vibrationen und Geräusche reduzieren, während Stahlzähne die Festigkeit und Tragfähigkeit erhöhen können. HENTACH wird sich weiterhin auf „hohe Qualität, Innovation und Zuverlässigkeit“ konzentrieren, um Kunden bei der Entwicklung einer Reihe leistungsstarker und langlebiger Nabenmotorprodukte für Elektroroller zu unterstützen.