Technische Spezifikationen und Effizienzzuordnung
Die Spezifikationen für hocheffiziente Nabenmotoren (85 %) werden von den Materialeigenschaften und Designentscheidungen dominiert, die sich direkt auf den Energieverlust auswirken. In der folgenden Tabelle werden die wichtigsten effizienzsteigernden Komponenten aufgeführt. Anschließend wird erklärt, wie HENTACH die reale Effizienz des Motors validiert und abbildet und so unseren B2B-Partnern die nötige Sicherheit für die Batteriedimensionierung und Reichweitenberechnungen bietet.
| Parameter | Wert/Bewertung |
|---|---|
| Spitzeneffizienz (validiert) | ≥85 % (oft >90 % am optimalen Punkt) |
| Effizienz der Reichweite | Optimiert für 85 % im Bereich von 20 bis 40 km/h |
| Statorlaminierungsmaterial | Hochwertiger nichtorientierter Siliziumstahl (geringer Kernverlust) |
| Magnetqualität | Hochenergetisches Neodym (N45H oder besser) |
| Wicklungsoptimierung | Niedriger Kupferwiderstand, hoher Füllfaktor |
| Präzision im Luftspalt | Durch CNC-Bearbeitung auf ±0,1 mm gesteuert |
| Fokus auf Verlustminimierung | Eisenverluste (Wirbelstrom/Hysterese) und Kupferverluste (I2R) |
| Validierungsmethode | Vollständige Dynamometer-Effizienzkartierung (ISO-Standard) |
Die Kernmaterialwissenschaft liegt in den Laminierungen aus hochwertigem, nicht orientiertem Siliziumstahl. Diese Laminierungen werden mit einer optimalen Dicke (z. B. 0,35 mm oder weniger) hergestellt und speziellen Glühprozessen unterzogen, die den magnetischen Verlust (Eisenverlust) deutlich reduzieren. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da der Eisenverlust unabhängig von der Motorlast konstant ist und zu einem Hauptfaktor für die Ineffizienz bei Reisegeschwindigkeit wird. Darüber hinaus verwendet der Motor hochenergetische Neodym-Magnete (N45H oder besser), wodurch die magnetische Flussdichte im Motor maximiert wird. Ein stärkerer, dichterer Fluss ermöglicht es dem Motor, das erforderliche Drehmoment mit weniger Strom zu erzeugen, wodurch Kupferverluste (I2R) direkt reduziert und die Effizienz gesteigert werden. Die durch Präzisions-CNC-Bearbeitung bestätigte endgültige elektrische und mechanische Montagequalität stellt sicher, dass die physische Struktur dieses optimierte elektromagnetische Design unterstützt. Die Leistung jedes Motors wird mit einem kalibrierten Dynamometer getestet, das eine umfassende Effizienzkarte erstellt, die den Wirkungsgrad als Funktion von Drehmoment und Geschwindigkeit darstellt, sodass Kunden die Auswirkungen des Motors auf die Reichweite und Batterielebensdauer ihres Fahrzeugs unter realen Fahrradbedingungen genau modellieren können. Diese strenge Validierung untermauert unsere Effizienzgarantie von 85 %.
Anwendungen und Vorteile der Reichweitenerweiterung
Der Einsatz hocheffizienter Nabenmotoren ist in jeder Elektrofahrzeuganwendung von strategischer Bedeutung, bei der Reichweite, Batteriegröße oder Wärmemanagement wesentliche Leistungseinschränkungen darstellen. Der Wirkungsgrad von 85 % bietet greifbare Vorteile bei der Reduzierung sowohl der Investitionskosten als auch der Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer des Fahrzeugs und macht es zur bevorzugten Wahl für gewerbliche und Premium-Verbrauchersegmente.
-
Premium- und Langstrecken-E-Bikes: Direkte Reichweitensteigerung von 10–20 % im Vergleich zu Standardmotoren, sodass Hersteller bei gleicher Batteriegröße mit marktführenden Reichweitenwerten werben oder die Batteriegröße reduzieren und gleichzeitig eine wettbewerbsfähige Reichweite beibehalten können.
-
E-Mopeds und L1e/L3e-Fahrzeuge: Der Wirkungsgrad ist entscheidend für den Betrieb mit Autobahngeschwindigkeit, bei dem die kontinuierliche Leistungsaufnahme hoch ist. Geringere Verluste bedeuten niedrigere Betriebstemperaturen, was für die Langlebigkeit von Motor und Steuerung bei dauerhaftem Hochgeschwindigkeitseinsatz von entscheidender Bedeutung ist.
-
Shared-Mobility-Flotten (TCO-Fokus): Minimiert den Energieverbrauch und reduziert die Kosten pro Meile für Batteriewechsel oder Ladevorgänge. Eine geringere Wärmeentwicklung verbessert auch die Lebensdauer der Komponenten und senkt direkt die Gesamtbetriebskosten (TCO).
-
Elektrische Nutz- und Lastenfahrzeuge: Maximiert die Reichweite bei maximaler Nutzlast und stellt sicher, dass das Fahrzeug seine kommerzielle Route zurücklegen kann, ohne dass eine übergroße oder vorzeitig entladene Batterie erforderlich ist, wodurch die Betriebseffizienz verbessert wird.
Wir arbeiten mit OEM-Partnern zusammen, um die Wicklungs- und Steuerungsparameter des Motors so abzustimmen, dass die Effizienz speziell im häufigsten Betriebsbereich ihres Fahrzeugs (z. B. 25–35 km/h für Pendlerfahrräder) maximiert wird. So stellen wir sicher, dass die Energieeinsparungen unter den Bedingungen realisiert werden, die für den Endbenutzer am wichtigsten sind, was einen klaren Wettbewerbsvorteil in Bezug auf Leistung und Reichweitensicherung bietet.
Hauptvorteile: Reichweite, Wärmereduzierung und Gesamtbetriebskosten
Die Wettbewerbsvorteile der hocheffizienten Nabenmotoren von HENTACH (85 %) ergeben sich aus dem Grundgesetz der Energieeinsparung: Was nicht als Wärme verschwendet wird, wird in nutzbare kinetische Energie umgewandelt. Dieses Prinzip führt zu einer leistungsstarken Kombination aus Leistung, thermischer Stabilität und wirtschaftlichen Einsparungen für den Kunden und den Endbenutzer.
-
Signifikante Reichweitenerweiterung: Der Wirkungsgrad von ≥85 % bedeutet direkt, dass 5–15 % mehr Energie der Batterie für den Antrieb verbraucht wird als bei einem Standardmotor mit 70–80 %, was die reale Reichweite des Fahrzeugs erheblich erhöht.
-
Geringere Batteriekosten und geringeres Gewicht: Durch die hohe Effizienz kann der Kunde die gleiche Zielreichweite mit einem kleineren, leichteren und kostengünstigeren Batteriepaket erreichen, wodurch die Kapitalkosten des Fahrzeugs gesenkt und das Fahrverhalten verbessert werden.
-
Überlegenes Wärmemanagement: Geringerer Energieverlust bedeutet weniger Wärmeentwicklung. Ein Motor, der mit einem Wirkungsgrad von 90 % läuft, erzeugt halb so viel Wärme wie ein Motor, der mit einem Wirkungsgrad von 80 % läuft. Dadurch wird die thermische Belastung drastisch reduziert, die Entmagnetisierung der Magnete verhindert und die Lebensdauer der Wicklungen und des Controllers verlängert.
-
Konsistente Leistung: Die niedrige Betriebstemperatur stellt sicher, dass der Motor seine Spitzenleistung und sein maximales Drehmoment beibehält, ohne dass es bei Dauerbetrieb zu einer thermischen Leistungsminderung (Drosselung) kommt, was ein gleichbleibendes Benutzererlebnis gewährleistet.
-
Reduzierte Gesamtbetriebskosten (TCO): Ein geringerer Energieverbrauch pro Meile senkt die Stromrechnungen für Flottenbetreiber und reduziert die Belastung der Batterie, wodurch die Gesamtlebensdauer des Batteriepakets verlängert wird, was zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten beiträgt.
-
Niedriges Geräuschprofil: Effizienzverbesserungen gehen oft mit minimierten Vibrationen und reduziertem Rastmoment einher, was zu einem sanfteren, leiseren und natürlicheren Fahrerlebnis führt, was ein Schlüsselmerkmal von Premium-Elektromobilitätsgeräten ist.
Dieses Engagement für hohe Effizienz ist eine strategische Investition in den langfristigen Erfolg des Kundenprodukts und liefert überlegene Leistungskennzahlen, die sowohl messbar als auch für den Endverbraucher vermarktbar sind.
