Produktion von Motorgehäusen aus Druckguss

Strukturelle Exzellenz: Die Kunst des Hochdruck-Druckgusses

Das Motorgehäuse ist der stille Held der elektromechanischen Welt. Es muss die inneren Wicklungen schützen, starke Wärme ableiten, Präzisionslager ausrichten und den mechanischen Belastungen des Fahrzeugs standhalten – und das bei möglichst geringem Gewicht. Bei HENTACH Produktion von Motorgehäusen aus Druckguss ist eine Kernkompetenz, die unsere Marke seit 30 Jahren prägt. Früher bekannt als Hengtai Motor, haben wir Hochdruck-Druckguss direkt in unseren 9.000 m² großen Fertigungscampus integriert, um sicherzustellen, dass wir bei der Strukturqualität keine Kompromisse eingehen mussten. Heute verfügen wir über eine Reihe von 500-Tonnen-Druckgussmaschinen, die komplexe, dünnwandige Gehäuse aus hochwertigen Aluminium- und Magnesiumlegierungen herstellen. Diese interne Leistungsfähigkeit ist der Grund dafür, dass unsere Motoren zu den wenigen in der Branche gehören, die diese kontinuierlich übertreffen 50.000-Meilen-Haltbarkeitsmarke .

Unser Druckgussverfahren ist ein High-Tech-Betrieb, der den ISO 9001-Standards unterliegt. Mit geschmolzenem ADC12- oder A380-Aluminium spritzen wir das Metall mit unglaublichen Geschwindigkeiten und Drücken in präzisionsgefertigte Stahlformen. Dies führt zu einem Gehäuse, das nahezu frei von inneren Porositäten ist – den „Blasen“, die bei herkömmlichen Gussteilen unter der Wärmeausdehnung eines Motors zu Rissen führen können. Nach dem Guss gelangen die Gehäuse in unsere Präzisions-CNC-Werkstatt, wo wir Lagersitze und Montageflächen mit einer Toleranz von ±0,005 mm bearbeiten. Dieser „Cast-to-CNC“-Arbeitsablauf ist von entscheidender Bedeutung, da er sicherstellt, dass der magnetische Luftspalt zwischen Rotor und Stator perfekt gleichmäßig ist, was das Geheimnis für die hohe Effizienz und den geräuschlosen Betrieb der HENTACH-Motoren ist. Aufgrund unserer 30-jährigen Tradition elektromechanischer Innovation konstruieren wir unsere Gehäuse mit integrierten Wärmeableitungsrippen und Kabelführungspfaden, die direkt in das Metall eingegossen sind, was die Montagezeit und -kosten für unsere Partner reduziert.

Darüber hinaus ist unsere Produktionsanlage für die fortschrittlichen Oberflächenveredelungen optimiert, die der moderne Markt erfordert. Jedes von uns hergestellte Gehäuse kann mit unserem proprietären Micro-Arc-Oxidation (MAO)-Verfahren behandelt werden, wodurch die Oberfläche in eine Schutzschicht in Keramikqualität umgewandelt wird. Dies ist besonders wichtig für Magnesiumgehäuse, die 33 % leichter als Aluminium sind, aber einen speziellen Korrosionsschutz benötigen. Seit 1995 bieten wir ODM- und OEM-Gehäuselösungen für alles an, vom 250-W-Citybike-Motor bis zum 8000-W-Motorradantrieb. Wenn Sie HENTACH für die Produktion von Motorgehäusen wählen, nutzen Sie einen Hersteller im industriellen Maßstab, der sowohl die Physik von Motoren als auch die Chemie von Metallen versteht. Wir bieten das professionelle strukturelle Rückgrat für die zuverlässigsten Elektroantriebe der Welt.