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Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. (ehemals Hengtai Motor) Gegründet im Jahr 1995 und früher bekannt als „Hengtai Motor“ (der chinesische Name unseres Unternehmens), haben wir 2020 offiziell den englischen Namen „HENTACH Motor“ angenommen. Beide Namen repräsentieren denselben vertrauenswürdigen Hersteller, der sich seit über 30 Jahren der elektromechanischen Innovation widmet. Wir sind auf das Gießen und die Präzisionsbearbeitung von Miniatur-Gleichstrommotoren, Elektro-/Motorrad-Nabenmotoren und Aluminium-Magnesium-Legierungen für Elektrofahrzeuge spezialisiert und kombinieren ein strenges ISO 9001-Qualitätskontrollsystem, ausgereifte Managementpraktiken und modernste Fertigungs-/Testgeräte, um zuverlässige Lösungen zu liefern.
Mit unseren umfassenden Fertigungsmöglichkeiten, die von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Auslieferung des Endprodukts reichen, bedienen wir verschiedene Märkte, darunter E-Bikes, Nutzfahrzeuge, fahrerlose Transportsysteme (FTS), Golfcarts, Landmaschinen und E-Karts. Unser über 9.000 m² großer Standort (5.000 m² bebaute Fläche) beherbergt über 60 moderne Produktionsanlagen, darunter 500-Tonnen-Druckgussmaschinen, Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen, Lasermarkierungssysteme, Mikrolichtbogenoxidationsanlagen und zwei spezielle Prüfstände für Elektromotoren. Diese Infrastruktur gewährleistet eine effiziente Produktion und die strikte Einhaltung internationaler Qualitätsstandards.
Bei HENTACH (Hengtai) legen wir Wert auf hochwertige Materialien und proprietäre Technologie – unser patentiertes Nylon-Stahl-Getriebe ist ein Beweis für unsere technische Exzellenz. Um die Haltbarkeit zu bestätigen, haben wir einmal ein Kilometergarantieprogramm für Motoren mit einer Laufleistung von mehr als 30.000 Meilen eingeführt. Das Ergebnis? Mehr als 50 Motoren erfüllten diesen Maßstab nicht nur, sondern übertrafen ihn, wobei einige sogar beeindruckende 50.000 Meilen erreichten. Diese Leistung in der Praxis spiegelt unseren unerschütterlichen Fokus auf Zuverlässigkeit wider und motiviert uns, kontinuierlich Innovationen für intelligentere, stärkere Motorlösungen zu entwickeln.
Vertrauen Sie der Marke, die weltweit sowohl als Hengtai Motor als auch als HENTACH Motor bekannt ist – wo patentierte Stahlgetriebeinnovation auf bewährte Haltbarkeit trifft.
E-Bike-Nabenmotor mit hohem Drehmoment: Ein leistungsstarker Kern des elektrischen Fahrradfahrens
E-Bike-Nabenmotor mit hohem Drehmoment ist ein Motortyp, der für schwere Lasten, komplexes Gelände und Kletteranforderungen entwickelt wurde. Durch die Optimierung der elektromagnetischen Struktur, die Verdickung der Kupferspulen und den Einsatz von Hochleistungsgetrieben wie der Kunststoff-Stahl-Getriebetechnologie von HENTACH wird eine höhere Drehmomentabgabekapazität erreicht, die im Allgemeinen ≥80 Nm beträgt. Einige Modelle können mehr als 145 Nm erreichen, um komplexe und wechselhafte Fahrbedingungen zu bewältigen.
In Anwendungen wie dem städtischen Güterverkehr, der Expresszustellung und E-Cargo-Elektro-Lkw sind die Fahrzeuge oft voll oder halb beladen. Motoren mit hohem Drehmoment können eine starke Startleistung bei niedriger Geschwindigkeit liefern, sodass Fahrzeuge unter schweren Lasten schnell und reibungslos starten können. Das Drehmoment ist ein Schlüsselfaktor für die Steigfähigkeit. Gewöhnliche Motoren sind oft nicht in der Lage, Steigungen von mehr als 8° bis 10° zu bewältigen, während Motoren mit hohem Drehmoment auch bei Steigungen von 15° bis 20° weiterhin eine stabile Leistung erbringen können. Eine hohe Drehmomentabgabe kann die Reifentraktion effektiv verbessern, die Antriebskraft unter extremen Bedingungen aufrechterhalten und Probleme wie Rutschen und Flammendurchschlag verhindern.
Der Nabenmotor mit hohem Drehmoment verfügt über eine mehrpolige magnetische Stahlstruktur, die die elektromagnetische Umwandlungseffizienz und das Ausgangsverhalten verbessern kann. Herkömmliche Nabenmotoren verwenden in der Regel eine niederpolige magnetische Stahlkonstruktion, die eine begrenzte elektromagnetische Umwandlungseffizienz aufweist und bei der Drehmomentabgabe beim Anfahren bei niedriger Drehzahl zu Verzögerungen neigt. Der drehmomentstarke Motor von HENTACH verfügt über eine mehrpolige magnetische Stahlstruktur oder eine hochdichte magnetische Stahlanordnung, was die elektromagnetische Umwandlungseffizienz erheblich verbessert. Je höher die Anzahl der magnetischen Stahlpole, desto höher ist die Frequenz der bei jeder Umdrehung erzeugten elektromotorischen Kraft und desto schneller reagiert der Motor. Höheres Momentanstartdrehmoment: Das mehrpolige Magnetfeld macht das Motordrehmoment bei niedrigen Geschwindigkeiten deutlicher, besonders geeignet für städtische Fahrten und Frachtszenen mit häufigen Starts. Die Feinsteuerungsfähigkeit wird verbessert, in Kombination mit der Vektorsteuerungstechnologie kann eine präzise Strom- und Magnetfeldregelung erreicht und das Frustrationsgefühl bei niedriger Geschwindigkeit verbessert werden. Zum Einsatz kommen metalltechnische Kunststoff-Verbundzahnräder. Bei Motoren, bei denen herkömmliche Nylonzahnräder häufig zum Einsatz kommen, kommt es bei einer Erhöhung der Motorleistung auf mehr als 1000 W sehr leicht zu Verschleiß oder Bruch der Nylonzahnräder bei hohem Dauerdrehmoment. Das von HENTACH unabhängig entwickelte Getriebesystem aus Kunststoff-Stahl-Verbundwerkstoff verfügt über ein Metallskelett. Seine Kernstruktur besteht aus hochfestem Metall mit stabiler Drucktragfähigkeit. Die äußere Beschichtung aus technischem Kunststoff hat eine selbstschmierende, geräuschreduzierende und stoßdämpfende Wirkung und reduziert die Laufgeräusche von Zahnrädern erheblich.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. verfügt über umfangreiche Erfahrung und technische Kompetenz in der Entwicklung und Herstellung von Motoren mit hohem Drehmoment. Er verfügt über ein selbst entwickeltes, patentiertes Kunststoff-Stahl-Getriebesystem, unterstützt eine kontinuierliche Drehmomentabgabe von >100 Nm, eine Lebensdauer von mehr als 40.000 Kilometern sowie eine präzise CNC-Bearbeitung und Mikrolichtbogen-Oxidationsbehandlung, um die interne Strukturgenauigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Motors sicherzustellen. Während der Herstellung wird eine Verifizierung mit zwei Testplattformen verwendet, um sicherzustellen, dass verschiedene Nutzungsszenarien stabil und zuverlässig sind. Darüber hinaus werden eigene Formen und eine Aluminium-Magnesium-Legierungsgusstechnologie verwendet, um Qualität und Konsistenz von der Quelle aus zu kontrollieren.
Zu den High-Torque-Serienprodukten von HENTACH gehören S-Type Pro RC, S-Type RF und Q-Type RC350 mit einem Spitzendrehmomentbereich von 50 Nm bis 145 Nm, wobei die Produkte der P-Type R500-Serie für den elektrischen Güterverkehr konzipiert sind. Und es ist in vielen Bereichen wie elektrischem Güterverkehr, städtischem Transport, Pendeln in den Bergen usw. im In- und Ausland weit verbreitet.